Finitions et états de surface de l'inox : 2B, 2R, brossé, poli

Les désignations EN 10088-2

La norme EN 10088-2 désigne les états de surface par un chiffre indiquant le mode d'obtention (1 = laminé à chaud, 2 = laminé à froid) suivi d'une lettre décrivant le traitement final. 1D correspond au laminé à chaud, recuit et décapé : surface mate, non uniforme, réservée aux usages industriels non visibles. 2B est le laminé à froid, recuit, décapé puis skin-passé : c'est la finition standard, la plus largement disponible en tôles et en tubes industriels. 2R, aussi appelée BA (bright annealed), est laminée à froid puis recuite sous atmosphère protectrice : la surface est plus lisse et réfléchissante que la 2B, sans décapage. 2G et 2J désignent des surfaces meulées ou brossées, caractérisées par la granulométrie de l'abrasif (grain 240, 320, 400). Le poli miroir correspond aux finitions les plus fines, obtenues par polissage mécanique progressif.

• 2B : standard industriel, bon compromis coût/performance.
• 2R (BA) : plus lisse, utilisée en décoration et en process propre.
• 2G/2J : finitions brossées, aspect homogène, sens de brossage visible.
• Poli miroir : esthétique et nettoyabilité maximales, coût élevé.

Rugosité et nettoyabilité

La rugosité arithmétique Ra est l'indicateur utilisé pour qualifier une surface fonctionnelle. En agroalimentaire, la valeur communément retenue sur les surfaces en contact produit est Ra ≤ 0,8 µm ; en pharmacie, les exigences sont plus strictes et se réfèrent à ASME BPE. La valeur seule ne suffit toutefois pas : une surface brossée présentant des stries orientées peut retenir davantage qu'une surface plus rugueuse mais sans direction privilégiée. Le sens des stries, la présence de replis et l'homogénéité comptent autant que le chiffre. En pratique, la spécification correcte associe une finition (par exemple 2R ou polie mécaniquement), une valeur de Ra maximale et une méthode de mesure.

Finition et corrosion

Une surface lisse expose moins de sites d'amorçage et se passive plus uniformément : à nuance égale, l'amélioration de l'état de surface repousse le seuil d'apparition des piqûres. À l'inverse, trois défauts dégradent fortement la tenue : les contaminations ferreuses (outil ayant travaillé de l'acier au carbone, projection de meulage), les oxydes de soudage non éliminés, et les rayures profondes qui piègent les dépôts. C'est pourquoi le décapage et la passivation après fabrication ne sont pas des options : ils retirent la couche contaminée et laissent le chrome reformer une couche passive continue. Règle d'atelier : outillage strictement dédié à l'inox, protection des surfaces finies pendant le transport et le montage, et contrôle visuel de l'absence de coloration de soudure sur les zones sensibles.

Choisir une finition selon l'usage

En tuyauterie industrielle classique, la finition standard du tube suffit : la performance vient de la nuance et de la qualité de soudage. En agroalimentaire, la finition interne devient un critère de conception à part entière, et se spécifie en Ra. En architecture et en agencement, le choix est esthétique — brossé grain 240 pour un aspect industriel homogène, poli miroir pour une finition haut de gamme — mais il faut anticiper l'entretien : le miroir marque les traces de doigts, le brossé les rayures dans le sens contraire du grain. En extérieur et en bord de mer, une surface lisse et régulièrement rincée résiste sensiblement mieux qu'une surface rugueuse laissée sans entretien.