Raccords inox à souder : les différents types

Les familles de raccords à souder

Les coudes changent la direction de la ligne. On les trouve en 45° et 90°, avec un rayon de cintrage court ou long : le rayon long (rayon = 1,5 × diamètre nominal) est le standard car il limite la perte de charge et l'érosion. Des coudes de grand rayon (3D, 5D) existent pour les fluides chargés ou abrasifs. Les tés créent une dérivation à 90°. Le té égal a trois piquages de même diamètre, le té réduit a une dérivation de diamètre inférieur. Les réductions changent de diamètre : concentrique lorsque les axes restent alignés, excentrique lorsqu'une génératrice reste alignée — indispensable en aspiration de pompe et sur les lignes horizontales à vidanger. Les calottes (ou fonds bombés) ferment une extrémité de ligne. Les collets se soudent au tube pour recevoir une bride tournante.

• Coude 90° rayon long : choix par défaut en tuyauterie industrielle.
• Réduction excentrique : à privilégier en horizontal pour éviter les poches d'air ou de liquide.
• Té réduit : plus compact et moins perturbant qu'un té égal suivi d'une réduction.
• Collet : sa forme dépend du type de bride tournante associée.

Normes et modes de fabrication

Deux référentiels dominent. EN 10253 couvre les raccords à souder bout à bout en Europe ; sa partie 4 traite des raccords en aciers inoxydables austénitiques et austéno-ferritiques avec exigences de contrôle spécifiques. ASME B16.9 couvre les raccords à souder bout à bout fabriqués en usine dans le référentiel nord-américain, associé à la spécification matière ASTM A403 pour les nuances inox forgées ou formées. Les raccords peuvent être issus de tube soudé ou de tube sans soudure. Ce point se spécifie à la commande : sur les services exigeants, un raccord sans soudure est souvent imposé au même titre que le tube.

Commander un raccord sans erreur

Un raccord à souder se commande sur les mêmes bases que le tube : diamètre extérieur et épaisseur, pas seulement DN. Un coude DN50 SCH10S et un coude DN50 SCH40S ont le même diamètre extérieur mais des épaisseurs différentes : souder l'un sur l'autre crée un désalignement intérieur qui perturbe l'écoulement et fragilise la soudure. La nuance doit correspondre à celle du tube : associer un raccord 304L à un tube 316L annule le bénéfice du molybdène au point le plus sollicité de la ligne. Enfin, la documentation se spécifie dès la commande : certificat 3.1 selon EN 10204 si la ligne est soumise à la directive équipements sous pression.

• Toujours indiquer : type, DN, Ø ext × épaisseur, nuance, norme, documentation.
• Vérifier la concordance d'épaisseur entre tube et raccord.
• Prévoir la traçabilité par coulée si un 3.1 est requis.

Préparation et soudage

La qualité de la soudure dépend d'abord de la préparation. Les bords doivent être chanfreinés selon l'épaisseur, dégraissés, et alignés avec un écart régulier. Le soudage TIG avec gaz de protection envers (backing) est la règle en inox : sans protection intérieure, la racine s'oxyde et forme un « sucre » qui devient un amorçage de corrosion. Après soudage, le décapage puis la passivation restaurent la couche passive sur la zone affectée thermiquement, à l'intérieur comme à l'extérieur. Utiliser exclusivement des outils dédiés à l'inox : une brosse ou une meule ayant travaillé de l'acier au carbone contamine la surface et provoque des points de rouille en quelques jours.